1. Принцип работы автоматической машины для литья пластмасс под давлением дискового типа
Как мы все знаем, в Китае существует большое количество успешных случаев преобразования частоты и энергосберегающего преобразования горизонтальных литьевых машин. Полностью автоматическая дисковая литьевая машина для пластика на обувных предприятиях является основным распространенным электрооборудованием на обувных предприятиях, известным как электрический тигр. Моя страна является крупной обувной страной с большим количеством обувного оборудования, но относительно мало подразделений занимаются энергосберегающим преобразованием. Основная причина в том, что люди не знакомы с принципом работы автоматических дисковых литьевых машин для пластика.
1.1 Механические характеристики полностью автоматической дисковой машины для литья пластмасс под давлением (далее именуемой: дисковая машина)
1) Эта машина специально используется для производства всех видов высококачественной одноцветной, двухцветной и трехцветной спортивной обуви, подошв для обуви для отдыха, подошв для мальчиков и девочек и другой продукции.
2) Сырье пригодно для производства вспенивающегося и другого термопластичного сырья, такого как ПВХ, ТПР и т.д.
3) Машина управляется компьютерными программами (однокристальный микрокомпьютер, ПЛК), основные и вспомогательные машины точно контролируются, просты в эксплуатации и обслуживании.
1.2 Сравнение дисковой машины и традиционной горизонтальной литьевой машины
1) Гидравлический двигатель
Масляные насосы горизонтальных литьевых машин и дисковых машин являются количественными насосами. В процессе литья под давлением давление масляного насоса часто меняется. Традиционный метод обработки для процесса поддержания низкого давления заключается в сбросе давления через пропорциональный клапан, а двигатель работает на полной скорости под промышленной частотой. Потеря электроэнергии очень серьезна.
2) В зависимости от модели дисковая машина делится на одноцветную, двухцветную, трехцветную и другие модели.
Среди них монохромная машина имеет только один узел, который аналогичен горизонтальной литьевой машине.
Двухцветная машина состоит из основной машины и вспомогательной машины. Вспомогательная машина отвечает за впрыск, плавление, верхнюю форму, нижнюю форму и другие действия. Основная машина включает действия вспомогательной машины, а также есть дополнительное действие вращения диска для реализации перемещения и позиционирования формы.
Трехцветная машина состоит из основной машины и двух вспомогательных машин.
3) Количество форм
4) Горизонтальные литьевые машины, как правило, имеют только один рабочий комплект пресс-форм, и при изменении производственного процесса пресс-формы необходимо заменять.
Количество форм дискового станка различается в зависимости от модели. Как правило, имеется 18, 20, 24 и 30 комплектов форм. В соответствии с производственным процессом с помощью панели управления установите, является ли положение формы допустимым или нет. Например: модель TY-322, 24 положения формы станции (можно установить 24 формы), все или часть форм могут быть гибко выбраны в качестве эффективных положений формы в соответствии с потребностями во время производства). Когда дисковый станок работает, большой поворотный стол выполняет высокоскоростное вращение по часовой стрелке, а ПЛК или однокристальный микрокомпьютер выполняет расчет программы. Когда обнаружены только допустимые положения формы, когда ПЛК или однокристальный микрокомпьютер сканирует сигнал замедления, поворотный стол начинает замедляться. Когда достигается сигнал позиционирования, поворотный стол выполняет точное позиционирование. В противном случае, если допустимое положение формы не обнаружено, большой поворотный стол повернется в следующее допустимое положение формы.
Пока горизонтальная литьевая машина получает сигнал на закрытие или открытие пресс-формы, она будет выполнять соответствующие действия.
4) Метод регулировки давления
Методы регулирования давления горизонтальных литьевых машин и дисковых машин представляют собой методы пропорционального регулирования давления, но давление впрыска каждой формы дисковой машины (или нескольких форм) можно устанавливать независимо с помощью панели управления, что подходит для производства изделий с различными объемами впрыска.
Горизонтальная литьевая машина производит каждое изделие, при этом соответствующие параметры остаются неизменными.
5) Метод обработки пресс-формы
При работе горизонтальной литьевой машины неподвижная форма не движется, и только подвижная форма выполняет левую и правую блокировку или открытие формы при наличии команды и движется по прямой линии слева направо.
Когда дисковая машина работает, неподвижная форма и подвижная форма перемещаются и позиционируются большим поворотным столом. Когда есть инструкции по зажиму и открытию формы, масляный цилиндр выполняет подъемное или опускающееся действие. При извлечении продукта оператор вручную открывает подвижную форму, чтобы вынуть продукт.
6) Диск (проигрыватель)
Полностью автоматическая машина для литья пластмасс под давлением дискового типа получила свое название из-за круглого поворотного стола, называемого дисковой машиной (единственной машиной). Несколько равных частей были разделены на диске. Например, TY-322 разделен на 24 модуля.
Если ни основная машина, ни вспомогательная машина не обнаруживают эффективного положения формы, а основная машина и вспомогательная машина находятся в состоянии открытия формы, ПЛК или однокристальный микрокомпьютер отправляет инструкцию, и диск получает давление от основной машины для вращения с высокой скоростью. Система автоматически обнаруживает эффективное положение формы, и диск точно позиционируется после замедления.
7) Метод охлаждения
Традиционная горизонтальная литьевая машина имеет концепцию «времени охлаждения». На пресс-форме установлен цикл охлаждающей воды для защиты охлаждения пресс-формы и изделия.
Дисковая машина отличается. Она не имеет системы циркуляции охлаждающей воды, так как после формования изделия поворотный стол дисковой машины сам находится во вращающемся состоянии или в состоянии ожидания в течение некоторого времени. Кроме того, на машине установлено несколько охлаждающих вентиляторов для охлаждения формы и изделия.
1.3 Принцип работы дисковой машины
В процессе литья под давлением дисковой машины различные действия, такие как зажим, впрыск, плавление, открытие формы, а также скорость диска и скорость имеют различные требования к скорости и давлению. Они устанавливаются пропорциональным значением на панели управления. Например: P1 устанавливает давление закрытия формы, P2 устанавливает первичное давление впрыска, P3 устанавливает вторичное давление впрыска, а P4 устанавливает давление подачи. Когда изменяется потребность в давлении потока дисковой машины, давление нагрузки и поток регулируются пропорциональным клапаном (перепускным клапаном) на выходе масляного насоса, а избыток масла переливается обратно в масляный бак под высоким давлением.
Машина с одноцветным диском имеет только один главный двигатель, который в основном обеспечивает давление в системе для завершения действия впрыска и плавления, а также действия зажима и открытия формы. Кроме того, он управляет системой поворотного стола для завершения перемещения и позиционирования формы.
Двухцветную машину можно разделить на основную машину и вспомогательную машину. Они в основном состоят из нагрева, впрыска клея, системы расплавленного клея и системы фиксации формы. Трехцветная машина похожа на двухцветную машину. Она состоит из основной машины и двух вспомогательных машин. Хост отвечает за вращение и позиционирование диска.
Дисковая машина разделена на две части: ручную и автоматическую.
При ручном управлении оператор должен подавать соответствующие команды, а дисковая машина выполнит соответствующие действия. Такие как впрыскивание клея, расплавление клея, верхняя форма, нижняя форма, вращение диска и другие действия.
Во время автоматической работы после завершения выбора каждой позиции формы, установки количества подачи, давления и времени, а также нагревания температуры трубки материала запустите масляный насос основной машины, переключите ручную и автоматическую разблокировку в автоматическое положение и нажмите кнопку автоматического запуска один раз. Можно выполнить автоматический шаг.
1) Если текущее положение пресс-формы используется, после нажатия кнопки автоматического запуска объем подачи будет равен установленному объему этой пресс-формы. Если подача не достигает установленного объема, будет выполнено действие зажима пресс-формы. Разрешено только быстрое действие зажима пресс-формы, а медленное действие зажима пресс-формы доступно только после того, как подача достигнет установленного объема. После остановки блокировки пресс-формы выполняются действия впрыска и открытия пресс-формы.
2) Если текущая позиция формы не используется, нажмите кнопку автоматического запуска, диск переместится в следующую используемую позицию формы, и количество подачи достигнет установленного количества следующей используемой позиции формы. Действие материала, после позиционирования поворотного стола, быстрый зажим формы (задается по времени), отсчет времени останавливается, и когда наступает время подачи, выполняется медленный зажим формы, а действия по впрыску и открытию формы выполняются после остановки зажима формы.
3) При одновременном использовании основной и вспомогательной машин необходимо дождаться завершения автоматических действий основной и вспомогательной машин и открытия формы, прежде чем диск начнет работать и вращаться в следующем положении формы.
4) Когда поворотный стол прекращает движение до «медленной точки» диска, диск замедлится до остановки позиционирования, когда будет обнаружена «медленная точка». Если используется положение формы, после позиционирования действие формы выполнит блокировку формы и другие действия, пока форма не будет открыта. Поворотный стол не движется, но действие подачи выполнит подачу следующей используемой формы. Когда поворотный стол подвешен (вращается по часовой стрелке), поворотный стол переместится в следующее положение формы. Если это положение формы не используется, диск будет позиционирован в ближайшей форме и не переместится в следующую форму, пока пауза поворотного стола не будет снята.
5) В автоматическом режиме работы переключите автоматическое состояние обратно в ручное, за исключением того, что диск будет выполнять медленное позиционирование (диск переключается во время работы), а другие действия будут останавливаться со временем. Его можно сбросить вручную.
1.4 Потребляемая мощность дисковой машины в основном проявляется в следующих частях:
1) Потребление электроэнергии масляным насосом гидравлической системы
2) Потребляемая мощность нагревателя
3) Вентилятор охлаждения.
Для предприятий по производству обуви энергопотребление составляет основную часть производственных затрат. Среди вышеупомянутого энергопотребления энергопотребление гидравлического масляного насоса составляет около 80% энергопотребления всей дисковой машины, поэтому снижение его энергопотребления является ключом к снижению энергопотребления дисковой машины. Ключ к энергосбережению машины.
2. Принцип энергосбережения дисковой машины
Поняв принцип работы дисковой машины, нетрудно понять, что внутри дисковой машины происходит очень сильный процесс мутации, который оказывает большое влияние на машину и влияет на срок службы всей системы литья под давлением. В настоящее время на отечественных предприятиях по производству обуви имеется большое количество старого оборудования с низкой степенью автоматизации и высоким потреблением энергии. Машина, как правило, проектируется в соответствии с максимальной производственной мощностью. Фактически, она часто не использует такую большую мощность во время производства. Скорость двигателя масляного насоса остается неизменной, поэтому выходная мощность почти не меняется, и в производстве есть большие лошади и маленькие телеги. Поэтому большое количество энергии тратится впустую.
Из-за уникальных характеристик основных и вспомогательных машин и поворотной формы дисковой машины, в производстве используется не так много эффективных позиций форм, таких как: модель TY-322, 24 комплекта форм, иногда используется только дюжина комплектов, еще меньше форм используется в испытательных машинах и расстойках, что определяет, что основные и вспомогательные машины часто находятся в состоянии длительного ожидания. Вспомогательная машина выполняет действие только тогда, когда обнаруживает допустимое положение формы. Когда диск вращается, вспомогательная машина не выполняет никаких действий, но обычно двигатель все еще работает на номинальной скорости. В это время переливная часть высокого давления не только не выполняет никакой полезной работы, но и генерирует тепло, что приводит к нагреванию гидравлического масла. Да, но и вредно.
Мы применяем технологию векторного преобразования частоты без датчика скорости дисковой машины (см. электрическую принципиальную схему). Преобразователь частоты обнаруживает сигналы давления и расхода с компьютерной платы дисковой машины в режиме реального времени. Сигнал давления или расхода дисковой машины составляет 0-1 А, после внутренней обработки выводит различные частоты и регулирует скорость двигателя, то есть: выходная мощность автоматически отслеживается и контролируется синхронно с давлением и расходом, что эквивалентно замене количественного насоса на энергосберегающий переменный насос. Оригинальная гидравлическая система и работа всей машины требуют согласования мощности, что исключает потерю энергии перелива высокого давления исходной системы. Это может значительно снизить вибрацию закрытия и открытия формы, стабилизировать производственный процесс, улучшить качество продукции, сократить механические отказы, продлить срок службы машины и сэкономить много электроэнергии.
Время публикации: 01.03.2023