1. Принцип работы автоматической машины для литья пластмасс под давлением дискового типа.
Как мы все знаем, в Китае имеется большое количество успешных случаев преобразования частоты и энергосберегающей трансформации горизонтальных термопластавтоматов.Полностью автоматическая машина для литья пластмасс под давлением дискового типа на обувных предприятиях является основным электрооборудованием на обувных предприятиях, известным как электрический тигр.Моя страна — большая обувная страна с большим количеством обувного оборудования, но в энергосберегающей трансформации задействовано относительно мало предприятий.Основная причина заключается в том, что люди не знакомы с принципом работы автоматических машин для литья пластмасс под давлением дискового типа.
1.1 Механические характеристики полностью автоматической дисковой машины для литья пластмасс под давлением (далее именуемой: дисковая машина)
1) Эта машина специально используется для производства всех видов высококачественной одноцветной, двухцветной и трехцветной спортивной обуви, подошв для обуви для отдыха, подошв для мальчиков и девочек и другой продукции.
2) Сырье подходит для производства вспененного и другого термопластичного сырья, такого как ПВХ, ТПР и т. д.
3) Машина управляется компьютерными программами (однокристальный микрокомпьютер, ПЛК), основные и вспомогательные машины точно контролируются, просты в эксплуатации и обслуживании.
1.2 Сравнение дисковой машины и традиционной горизонтальной машины для литья под давлением
1) Гидравлический двигатель
Масляные насосы горизонтальных термопластавтоматов и дисковых машин являются насосами количественного действия.В процессе литья под давлением давление масляного насоса часто меняется.Традиционный метод поддержания низкого давления заключается в сбросе давления через пропорциональный клапан, при этом двигатель работает на полной скорости при промышленной частоте.Потери электроэнергии очень серьезны.
2) В зависимости от модели дисковой машины она делится на одноцветную, двухцветную, трехцветную и другие модели.
Среди них монохромная машина имеет только один хост, который аналогичен горизонтальной машине для литья под давлением.
Двухцветная машина состоит из основной машины и вспомогательной машины.Вспомогательная машина отвечает за впрыск, плавку, верхнюю форму, нижнюю форму и другие действия.Основная машина выполняет функции вспомогательной машины, а также имеется дополнительное вращение диска для реализации движения и позиционирования формы.
Трехкрасочная машина состоит из основной машины и двух вспомогательных машин.
3)Количество форм
4) На машинах для горизонтального литья под давлением обычно работает только один комплект форм, и при изменении производственного процесса формы необходимо заменить.
Количество форм дисковой машины различается в зависимости от модели.Обычно имеется 18, 20, 24 и 30 комплектов форм.В соответствии с производственным процессом через панель управления установите, действительно ли положение пресс-формы или нет.Например: модель TY-322, 24 позиции пресс-форм (можно установить 24 формы), все или часть форм можно гибко выбирать в качестве эффективных позиций пресс-форм в соответствии с потребностями во время производства).Когда дисковая машина работает, большой проигрыватель выполняет высокоскоростное вращение по часовой стрелке, а ПЛК или однокристальный микрокомпьютер выполняет расчет программы.Когда обнаруживаются только действительные положения пресс-формы, когда ПЛК или однокристальный микрокомпьютер сканирует сигнал замедления, поворотный стол начинает замедляться.При достижении сигнала позиционирования поворотный стол выполняет точное позиционирование.В противном случае, если допустимое положение формы не обнаружено, большой поворотный стол повернется к следующему допустимому положению формы.
Пока горизонтальная машина для литья под давлением имеет сигнал зажима или открытия формы, она будет выполнять соответствующие действия.
4) Метод регулировки давления
Все методы регулировки давления горизонтальных термопластавтоматов и дисковых машин представляют собой методы управления, пропорциональные давлению, но давление впрыска каждой формы дисковой машины (больше форм) может быть установлено независимо через панель управления, которая подходит для производства продукты с разными объемами впрыска.
Горизонтальная машина для литья под давлением производит каждый продукт, и соответствующие параметры соответствуют друг другу.
5) Метод работы пресс-формы
Когда машина для горизонтального литья под давлением работает, неподвижная форма не перемещается, и только подвижная форма выполняет блокировку формы влево и вправо или открытие формы при наличии команды и движется по прямой линии слева направо.
Когда дисковая машина работает, неподвижная и подвижная формы перемещаются и позиционируются с помощью большого поворотного стола.При наличии инструкций по зажиму и открытию формы масляный цилиндр выполняет подъем или опускание.При приеме продукта оператор вручную открывает подвижную форму, чтобы вынуть продукт.
6) Диск (проигрыватель)
Полностью автоматическая машина для литья пластмасс под давлением дискового типа получила свое название из-за круглого поворотного стола, называемого дисковой машиной (единственной машиной).На диске было разделено несколько равных частей.Например, TY-322 разделен на 24 модуля.
Если ни основная машина, ни вспомогательная машина не определяют эффективное положение формы, и как основная, так и вспомогательная машина находятся в состоянии открытия формы, ПЛК или однокристальный микрокомпьютер отправляет команду, и на диск подается давление. главной машиной вращаться на высокой скорости.Система автоматически определяет эффективное положение формы, и диск после замедления точно позиционируется.
7) Метод охлаждения
Традиционная горизонтальная машина для литья под давлением имеет концепцию «времени охлаждения».На форме установлен контур охлаждающей воды для защиты охлаждения формы и изделия.
Дисковая машина другая.Он не имеет системы циркуляции охлаждающей воды, поскольку после формирования продукта поворотный стол самой дисковой машины некоторое время находится во вращающемся состоянии или в состоянии ожидания.Кроме того, на машине установлено несколько вентиляторов для охлаждения формы и изделия..
1.3 Принцип работы дисковой машины
В процессе литья под давлением дисковой машины различные действия, такие как зажим, впрыск, плавление, открытие формы, а также скорость и скорость диска, предъявляют разные требования к скорости и давлению.Они задаются пропорциональным значением на панели управления.Например: P1 устанавливает давление закрывающей формы, P2 устанавливает первичное давление впрыска, P3 устанавливает вторичное давление впрыска, а P4 устанавливает давление подачи.Когда требуемое давление потока дисковой машины изменяется, давление нагрузки и расход регулируются пропорциональным клапаном (перепускным клапаном) на выходе масляного насоса, а избыточное масло переливается обратно в масляный бак под высоким давлением.
Машина с одноцветным диском имеет только один главный двигатель, который в основном обеспечивает давление в системе для выполнения операций впрыска и плавления, а также действия зажима и открытия формы.Кроме того, он управляет системой поворотного стола, выполняющей перемещение и позиционирование формы.
Двухцветную машину можно разделить на основную и вспомогательную.Они в основном состоят из нагрева, впрыска клея, системы расплавления клея и системы блокировки формы.Трехцветная машина аналогична двухцветной машине.Он состоит из главной машины и двух вспомогательных машин.Хост отвечает за вращение и позиционирование диска.
Дисковая машина разделена на две части: ручное управление и автоматическое управление.
При работе вручную оператор должен подать соответствующие команды, а дисковая машина выполнит соответствующие действия.Такие как впрыск клея, расплавленный клей, верхняя форма, нижняя форма, вращение диска и другие действия.
Во время автоматической работы, после завершения выбора каждой позиции формы, установки количества подачи, давления и времени, а также нагрева трубы с материалом, запустите масляный насос основной машины, переключите ручную и автоматическую разблокировку. в автоматическое положение и один раз нажмите кнопку автоматического запуска.Автоматический шаг может быть выполнен.
1) Если используется текущее положение формы, после нажатия кнопки автоматического запуска объем подачи будет установленным для этой формы.Если подача не достигает заданного количества, произойдет зажим формы.Разрешено только быстрое зажимание формы, а медленное зажимание формы доступно только после того, как подача достигнет заданного значения.После прекращения блокировки формы выполняются действия по впрыску и открытию формы.
2) Если текущая позиция формы не используется, нажмите кнопку автоматического запуска, диск переместится к следующей используемой позиции формы, и количество подачи достигнет установленного значения следующей используемой позиции формы.Действие материала: после позиционирования поворотного стола происходит быстрое зажимание формы (устанавливается по времени), время останавливается, а когда наступает время подачи, выполняется медленный зажим формы, а действия впрыска и открытия формы выполняются после остановки зажима формы.
3) Когда основная машина и вспомогательная машина используются одновременно, необходимо дождаться завершения автоматических действий основной машины и вспомогательной машины и открытия формы, прежде чем диск побежит и повернется к следующему. положение пресс-формы.
4) Когда проигрыватель перестанет двигаться до «точки медленного движения» диска, диск замедлится до остановки позиционирования при обнаружении «точки медленного движения».Если используется положение формы, после позиционирования действие формы будет выполнять блокировку формы и другие действия, пока форма не откроется.Поворотный стол не перемещается, но действие подачи будет выполнять подачу следующей используемой формы.Когда поворотный стол подвешен (вращается по часовой стрелке), он переместится в следующее положение формы.Если это положение формы не используется, диск будет расположен у ближайшей формы и не будет перемещаться к следующей форме до тех пор, пока не будет снята пауза поворотного стола.
5) В автоматическом режиме переключите автоматическое состояние обратно в ручное, за исключением того, что диск будет выполнять медленное позиционирование (диск переключается во время работы), а другие действия будут вовремя остановлены.Его можно сбросить вручную.
1.4. Потребляемая мощность дискового аппарата в основном проявляется в следующих частях:
1) Потребление электроэнергии масляным насосом гидросистемы
2) Потребляемая мощность нагревателя
3) Вентилятор охлаждения.
Для обувных предприятий энергопотребление составляет основную часть себестоимости продукции.Среди вышеупомянутого энергопотребления потребление мощности гидравлического масляного насоса составляет около 80% энергопотребления всей дисковой машины, поэтому снижение энергопотребления является ключом к снижению энергопотребления дисковой машины.Ключ к энергосбережению машины.
2. Принцип энергосбережения дисковой машины.
Поняв принцип работы дисковой машины, нетрудно понять, что внутри дисковой машины происходит очень сильный процесс мутации, который оказывает большое влияние на машину и влияет на срок службы всей системы литья под давлением.В настоящее время на отечественных обувных предприятиях имеется большое количество устаревшего оборудования, с низкой степенью автоматизации и высоким энергопотреблением.Машина обычно проектируется с учетом максимальной производственной мощности.На самом деле, во время производства часто не используется такая большая мощность.Скорость двигателя масляного насоса остается неизменной, поэтому выходная мощность практически не меняется, а в производстве имеются большие лошади и маленькие тележки.Поэтому большое количество энергии тратится впустую.
Из-за уникальных характеристик основных и вспомогательных машин и ротационной формы дисковой машины в производстве используется не так много эффективных позиций пресс-форм, таких как: модель TY-322, 24 комплекта форм, иногда всего дюжина комплектов. Еще меньше форм используется в испытательных машинах и расстойных машинах, что определяет, что основные и вспомогательные машины часто находятся в длительном режиме ожидания.Вспомогательная машина выполняет действие только тогда, когда обнаруживает правильное положение формы.При вращении диска вспомогательная машина не совершает никаких действий, но обычно двигатель продолжает работать с номинальной скоростью.В это время переливная часть высокого давления не только не совершает никакой полезной работы, но и выделяет тепло, что приводит к нагреванию гидравлического масла.Да, но тоже вредно.
Мы применяем технологию векторного преобразования частоты без датчика скорости дисковой машины (см. электрическую принципиальную схему).Преобразователь частоты обнаруживает сигналы давления и расхода от компьютерной платы дисковой машины в режиме реального времени.Сигнал давления или потока дисковой машины составляет 0–1 А, после внутренней обработки выводит разные частоты и регулирует скорость двигателя, то есть: выходная мощность автоматически отслеживается и контролируется синхронно с давлением и потоком, что эквивалентно изменению количественный насос в энергосберегающий регулируемый насос.Оригинальная гидравлическая система и работа всей машины требуют согласования мощности, исключающего потерю энергии перелива под высоким давлением исходной системы.Это может значительно снизить вибрацию при закрытии и открытии формы, стабилизировать производственный процесс, улучшить качество продукции, уменьшить механические неисправности, продлить срок службы машины и сэкономить много электроэнергии.
Время публикации: 01 марта 2023 г.